軸承無縫管訂單生產

　　提高軸承無縫管鑄坯潔凈度是生產優質鋼的基礎，而鑄坯全氧含量的高低是鋼水潔凈度的重要衡量指標。降低鑄坯全氧含量，主要從轉爐工序、精煉工序、連鑄工序三方面進行：

　　1、轉爐工序

　　轉爐工序應實行高拉碳率，優化渣洗工藝。

　　1）終點拉碳

　　實行少渣工藝，這樣強化前期脫磷效果，穩定后期脫碳操作，隨后實行高拉碳控制。

　　2）渣洗工藝

　　推廣轉爐石灰渣洗工藝，即在轉爐出鋼過程中，伴隨合金加入之后，石灰直接從料倉隨鋼水流加入到鋼包中。這樣有助于石灰提前預熔，促使爐渣吸附夾雜的時間更加充分，并且初渣可有效覆蓋鋼水界面，降低鋼水裸露吸氧的概率。

　　2、精煉工序

　　軸承無縫管精煉工序應優化渣系、底吹氬氣工藝、鈣處理工藝。

　　1） 渣系優化

　　爐渣堿度的提高，有利于提高精煉爐渣脫氧能力，使無縫管中氧含量降低。同時，應降低渣中這是由于渣中SiO2含量降低，使SiO2活度系數大幅度降低，從而可避免或減少渣中SiO2與鋼中Al 反應對鋼液脫氧帶來的影響。

　　2）優化底吹氬氣工藝

　　主要是：（1）整個軸承無縫管精煉過程應盡量少使用強攪拌，減少鋼水裸露和卷渣現象，減少對鋼包耐材沖刷。（2）軟吹過程注意調整氬氣以鋼渣蠕動，而不裸露鋼水液面為準。（3）VD 達到高真空前，避免氬氣流量過大導致鋼水裸露；到達高真空時適當調整氬氣流量，保證足夠的真空脫氣效果，提高渣鋼反應速率。

　　3）鈣處理工藝

　　實芯純鈣線對Al2O3類夾雜變性效果明顯，鈣處理工藝使用實芯純鈣線代替硅鈣及鈣鐵包芯線。

　　3、 連鑄工序

　　軸承無縫管連鑄工序主要保護澆注：開澆前采用氬氣置換，大包套管使用石棉碗密封墊，避免鋼水吸氧造成二次氧化；中包覆蓋劑加入要符合要求，確保鋼水不裸露，渣層不結殼；加強鋼包下渣自動監測系統的監控及維護，保證系統運行正常；保證引流沙加入，提高開澆滑板自開率。

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